Hypertherm HPR400XD Manual gas User Manual Page 258
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EMI FILTER
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3 Phase
50 Hertz
400VAC
ELEC SCH:HPR400XD POWER SUPPLY
E
013373
SHEET 8 OF 21
- HPR400XD 1
- HyPerformance Plasma 3
- HPR400XD Manual Gas 3
- 03août2011 4
- Alimentation secteur 5
- Câbles decoupe 6
- Liaison équipotentielle 6
- Écranage etblindage 6
- GARANTIE 7
- Attention 7
- Généralités 7
- Table des maTières 10
- Section 1 17
- SÉCURITÉ 17
- 1-2 Hypertherm 18
- Sécurité 18
- Hypertherm 1-3 19
- OUUNE EXPLOSION 20
- DESBLESSURES OU LA MORT 21
- 1-6 Hypertherm 22
- ETLAPEAU 23
- OUDES BRÛLURES 23
- LE BRUIT PEUT PROVOQUER DES 24
- PROBLÈMES AUDITIFS 24
- Hypertherm 1-9 25
- RAYONNEMENT LASER 26
- SYMBOLES ET MARQUAGE 27
- ÉTIQUETTES DE SÉCURITÉ 28
- Hypertherm 1-13 29
- 1-14 Hypertherm 30
- Section 2 31
- SPÉCIFICATIONS 31
- SpécificationS 32
- Spécifications 34
- Refroidisseur– 078531 36
- Console d’allumage – 078172 37
- Console des gaz – 078532 39
- Bloc d’électrovannes – 078534 40
- Torche– 228354 41
- Symboles CEI 42
- Section3 43
- INSTALLATION 43
- InstallatIon 44
- À laréception 45
- Réclamations 45
- Niveaux sonores 45
- Mesures à prendre 49
- Schéma demise àlaterre 52
- Câble arc pilote 62
- Fil négatif 62
- Câble deretour 63
- 12 13 14 70
- Exemples decircuits d’entrée 75
- 2WRENCHES 79
- Montage delatorche 84
- Alignement delatorche 84
- Pro ouMicroEDGE 85
- Pro à l’aide 85
- SWITCH BOX 87
- Exigences relatives aux gaz 93
- Détendeurs degaz 94
- Tuyaux d’alimentation en gaz 97
- Section4 99
- FONCTIONNEMENT 99
- Fonctionnement 100
- Mise enroute quotidienne 101
- Commandes etvoyants 102
- Choix des consommables 104
- Acier doux 105
- Acier inoxydable 106
- Aluminium 107
- Installation deconsommables 110
- AVERTISSEMENT 110
- Inspection des consommables 111
- Entretien delatorche 113
- Raccordements delatorche 114
- Erreurs decoupage fréquentes 115
- Solution 118
- Problème 118
- Tableaux decoupe 120
- Métrique 122
- Impérial 123
- Débits–lpm/scfh 127
- Section5 163
- ENTRETIEN 163
- EntrEtiEn 164
- Introduction 165
- Entretien périodique 165
- Description du système 166
- Séquence defonctionnement 167
- Procédé demarquage 170
- Codes d’erreur 171
- États delasource decourant 189
- Vérifications initiales 192
- Alimentation principale 193
- Remplacement du filtre 196
- Avant les tests 198
- Test1– Conduite deretour 201
- Tests d’étanchéité des gaz 205
- Circuit dedémarrage PCB1 208
- Courant del’arc pilote 210
- Courant detransfert 210
- Test des hacheurs 217
- Test du faisceau detorche 220
- Entretien préventif 221
- Système derefroidissement 222
- Corps principal delatorche 222
- Section6 229
- NOMENCLATURE DES PIÈCES 229
- Source de courant 230
- Refroidisseur 234
- Console d’allumage 236
- Console des gaz 237
- Bloc d’électrovannes 238
- Torche HyPerformance 239
- NomeNclature des pièces 240
- Câble de contact ohmique 240
- Faisceaux de torche 240
- Kits de consommables 241
- Acier doux (coupe droite) 243
- Section7 247
- SCHÉMAS DE CÂBLAGE 247
- SchémaS de câblage 248
- Symboles de la torche 249
- SHEET 1 OF 21 251
- SHEET 2 OF 21 252
- SHEET 3 OF 21 253
- SHEET 4 OF 21 254
- SHEET 5 OF 21 255
- SHEET 6 OF 21 256
- SHEET 7 OF 21 257
- SHEET 8 OF 21 258
- SHEET 9 OF 21 259
- SHEET 10 OF 21 260
- SHEET 11 OF 21 261
- SHEET 12 OF 21 262
- SHEET 13 OF 21 263
- SHEET 14 OF 21 264
- SHEET 15 OF 21 265
- SHEET 16 OF 21 266
- SHEET 17 OF 21 267
- SHEET 18 OF 21 268
- Optional Remote On/Off 269
- SHEET 20 OF 21 270
- SHEET 21 OF 21 271
- AnnexeA 272
- 15 déc.2010 273
- Hypertherm Systèmes plasma 279
- Température 279
- % de propylèneglycol 279
- AnnexeB 280
- AnnexeC 284
- APPLICATIONS ROBOTISÉES 284
- Rallonge de contact ohmique 285
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